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工程案例

CASE

電子光學廠房凈化車間工程解決方案

合景凈化工程公司是電子與光學潔凈室工程建設行業(yè)標桿企業(yè)，光學與光電行業(yè)巨頭蔡司、錦富技術等知名企業(yè)的多年戰(zhàn)略合作建造商。專業(yè)提供電子光學項目的咨詢、規(guī)劃、設計、采購到建造一站式服務半導體材料、半導體制造、芯片制造、封裝測試、印制電路板（PCB）、功率器件、光電子器件、傳感器、LED外延片、光學鏡片、單多晶硅、TFT-LCD、AM-OLED、PM-OLED、Micr OLED等工程總承包、機電、潔凈、純廢水、大宗氣體/特殊氣體、工藝管道、二次配等專業(yè)EPC總承包全過程服務。

電子生產車間
電子生產車間
電子生產車間
電子生產車間
裝配車間
裝配車間
FPC車間萬級凈化車間
FPC車間class 10k凈化車間
裝配車間萬級無塵車間
裝配車間class 10k無塵車間
廠房千級無塵車間
千級無塵車間
組裝車間class 萬級無塵車間
組裝車間class 10k無塵車間
LED分光無塵車間
LED分光車間
測試無塵車間
測試車間
千級無塵車間
千級無塵車間

服務的客戶

BRAND

BIM設計

DESIGN

總廠規(guī)模效果
隔間深化設計
隔間深化設計
機電深化設計
中央基站管網
中央基站管網
中央基站管網
中央基站管網

品控管理

QUALITY

潔凈度測試

FFU測試

靜壓測試

照明度測試

溫濕度測試

防靜電測試

電子廠房潔凈度測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
潔凈度測試是無塵室性能測試的核心，氣流測試、壓力測試，與泄漏測試，都只在確認無塵室的潔凈度不受外來影響，因此潔凈度測試都放在前述幾項測試都通過之后。潔凈度測試完畢，與落塵有關的性能因素就都測試完畢，其他測試對潔凈度影響不大，或是屬于其他環(huán)境測試。
測試儀器：潔凈度測試使用微粒計數(shù)器，儀器須經校正合格且仍在有效期限內及均須檢附合格之校正檔。
潔凈度等級定級的粒徑范圍0.1~5.0μm。
測試步驟：確定采樣點數(shù)量、繪制采樣點布置圖、確定測試儀器和采樣量、現(xiàn)場采樣、數(shù)據(jù)計算分析。
每個采樣點最少采樣時間為1分鐘，且采樣量應按照采用設備為準取值。
信賴度上限：任一無塵室或獨立的隔間，若是取樣點數(shù)小于10（2到9），每一取樣點的平均值代表該點的微粒量測值。
電子廠房FFU測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
FFU廣泛應用于無塵室、無塵操作臺、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。足夠的風速與風量是潔凈度的保證，過大的風速與風量不僅浪費能量，而且有時會影響正常的工作。
檢查空氣管和探頭有沒堵塞。
將探頭的支撐腳緊貼于FFU表面、穩(wěn)定。
由于是壓差式風速計，因此讀數(shù)時注意空氣管不可被擠壓，不可晃動。
每片F(xiàn)FU測量兩點，計算平均值。
要求FFU風速上下相差不可大于20%。
電子廠房靜壓測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
靜壓差的測定應在潔凈室（區(qū)）的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行，并應在所有的門關閉時檢測。
儀器宜采用各種微差壓力計，儀表靈敏度應小于1.0Pa。
級別不同的潔凈室區(qū)域與非潔凈室區(qū)域之間的靜壓差，不小于5Pa。
潔凈室與室外的靜壓差，不應小于10Pa。
打開空氣潔凈度等級高于百級的單向流潔凈室門時，門內0.6米的室內工作區(qū)含塵濃度不應大于相應級別的含塵濃度限值。
電子廠房照明度測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
潔凈車間照明亮度標準與普通室內要求不同，所有照明燈具均要求符合《潔凈室工程施工與驗收》標準,燈具必須帶有機玻璃或者其他材質的透明燈罩，照明燈具周邊具有不產塵、不集塵等特點。
照度的測定要求室內照度的測定必須在室溫穩(wěn)定，光源光輸出穩(wěn)定后再進行測定。
照度的測定方法:第一，照度的測點應距離地面0.85m， 按間距1~2m布點，測點距離墻1m。第二，記錄實測值并計算總的平均照度。第三，照度測定一般是不含局部照明以外的一般照明。
合格標準: 應符合設計要求，根據(jù)(潔凈廠房設計規(guī)范)的要求，潔凈室內一般照明的均勻度不應小于0.7。
電子廠房溫濕度測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
潔凈車間濕度的基本工作條件，幾乎所有的潔凈室對于濕度都有明確的要求。濕度過大會使許多物質發(fā)生化學反應，從而影響產品質量，甚至使設備失效，產品報廢。濕度過低又會使許多物質脫水變形，失去原有的功能。
凈化車間內的空氣環(huán)境溫度和相對濕度在檢測之前，凈化空調系統(tǒng)必須持續(xù)運作起碼12個小時以上。
依據(jù)環(huán)境溫度和相對濕度波動范圍，檢測宜持續(xù)開展8-48小時，每一次檢測間隔時間不可超出30分鐘。
凈化車間內的測點通常應布置在距外墻表面層超出0.5米、距地0.8米的相同高度上；也可依據(jù)區(qū)域大小，各自布置在距地不一樣高度的多個平面上。
電子廠房防靜電測試
（制造產品不同，要求也不同；合景凈化工程公司提醒：以下為參考，非標準）
靜電問題不是只有半導體業(yè)才有，其他行業(yè)也有類似問題。微小物質上若是含有靜電，就會變成非常難處理的問題，因為傳輸變的很不容易。另外在無塵室里面，若是物體表面帶有靜電，就很容易吸引灰塵造成污染。
靜電測試的目地是量測空氣中正離子與負離子的含量，依此數(shù)據(jù)可模擬物體在該氣流場中之殘余表面電壓。
防靜電測試方面通常為地面靜電測試，測試的環(huán)境溫度15-35℃，相對濕度45%-70%（測試設備不同，標準也會不同，僅供參考）。
聯(lián)系電話

麥總：186 6511 0000

品質管理

施工工地符合ISO14001和OHSAS18001體系要求，不會有任何對環(huán)境造成損害，影響周邊可持續(xù)發(fā)展的事故發(fā)生

1

材料品管

于設備材料采購時，即應依制造批次提出材質證明及檢驗報告。
2

工廠品管

設備制作過程中，至制作工廠進行現(xiàn)場檢驗，如：組件品牌、組裝流程、作業(yè)質量、環(huán)境等。
3

運輸品管

設備管材在運送之前，應做好包裝及保護措施并于運送過程做好裝卸及堆棧安全措施。
4

現(xiàn)場保管

設備抵達現(xiàn)場應規(guī)劃堆置貯存區(qū)，并做好相關天氣狀況及潔凈度等防護措施。
5

材料檢驗

現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求及供應商提供的材料檢驗進廠材料。
6

施工品管

安裝過程中，需要填寫中間檢查表，隨時掌控相關組裝接合質量，如螺栓接合、焊接等。
7

設備檢驗

組裝完成的設備（如配電柜）須就外觀、連接點及其他相關技術需求進行檢驗。
8

儀器校正

安裝完成的儀器須進行精確度校正，并做好相關銜接要求。
9

作業(yè)程序

施工過程中須就相關設備、儀器及管線進行程序安排并掌控相關進度。
10

靜態(tài)管理

依業(yè)主規(guī)范實施人員、車輛、證件管理。
11

動態(tài)管理

施工現(xiàn)場巡檢稽核查驗并予以紀錄處理。
12

安全管理

協(xié)議組織，施工、吊裝、動火、特殊作業(yè)。
13

環(huán)境衛(wèi)生

6S稽核、環(huán)境衛(wèi)生管理。
14

警勤管理

證件管制辦理、進出廠管制。
15

教育倡導

工具箱會議、教育訓練、倡導管制。
16

人員管理

統(tǒng)一制施工背心、安全帽規(guī)范。
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